Historia UNITE: Przekazywanie wiedzy – bez granic

Czwarty wpis z naszej serii UNITE, gdzie bardziej szczegółowo przedstawiamy każdą z naszych wartości. Dzisiaj dotarliśmy do litery T, którą wiążemy ze słowami Transfer Knowledge, czyli przekazywanie wiedzy. Każdy zna hasło „wiedza to potęga”, które co do zasady jest prawdziwe, jednak często niezrozumiane lub nawet nadużywane. Ludzie mają tendencję to zatrzymywania wiedzy dla siebie, ponieważ łudzą się, że daje im to władzę. Naszym zdaniem, gdy wiedza jest rozpowszechniana, działa ze znacznie większą siłą, niż gdy zatrzymuje się ją dla siebie i szufladkuje. Firma MPC aktywnie zachęca swoich co-builderów, by dzielili się ze sobą wiedzą.

 

Przekazywanie wiedzy, wymiana informacji… Wydaje się, że to naturalne, ale w codziennym życiu takie nie jest. Ludzie mają tendencję to ochrony wiedzy lub informacji, którymi dysponują. Przekazywanie wiedzy lub informacji często przejawia się w drobnych sprawach, lecz podstawową wartością jest zawsze zaufanie.

 

Przekazywanie wiedzy rozpoczyna się od pozornie prostych rzeczy, choć prawdopodobnie wszyscy mamy przykłady dowodzące, że to nie takie łatwe. Przykład stanowią informacja dotycząca produktu i informacja dotycząca produkcji. Zawsze będziemy dzielić się jak największą ilością informacji, by mieć pewność, że klienci uzyskują wszystkie potrzebne szczegóły i tak samo chcielibyśmy dowiedzieć się więcej na temat zastosowania. Gromadzenie tych wszystkich informacji daje nam lepszą pozycję do udzielania porad i opracowywania lepszych rozwiązań dla klientów.

 

NZ6_7486 

 

Przekazywanie wiedzy do MPC

Ponieważ przekazywanie wiedzy cenimy tak bardzo, nie stosujemy go tylko pośród naszych co-builderów. Dotyczy to także partnerów, to znaczy klientów, dostawców i innych interesariuszy. W ten sposób tworzy się wzajemne poczucie odpowiedzialności za wszystko, co wiemy lub czego się nauczyliśmy.

 

Aby poszerzyć lub zmaksymalizować potrzebną wiedzę, oferujemy co-builderom ciągłe szkolenia lub dokształcanie. Dla klientów opracowaliśmy moduły e-learningowe. Włączamy naszych dostawców w kwestie związane z rozwojem. Wraz z klientami rozwijamy nowe produkty i dostosowujemy już istniejące. To też oznacza, że szukamy potwierdzenia lub konstruktywnej krytyki.

 

Gdy nasz klient TE Connectivity zapytał o możliwość wykonania „osłony momentu dokręcania”, zapytaliśmy po prostu: „po co?”. Najpierw chcieliśmy poznać zastosowanie, aby zrozumieć, co się kryje za tym pytaniem.

 

Okazało się, że firma TE potrzebowała zacisku, który mógł być zastosowany w sposób, dla którego nie miałoby znaczenia, jakie narzędzie jest stosowane, a nadal zapewniałoby takie same rezultaty w kwestii zastosowanego momentu dokręcania za każdym razem. Osłona pozwoliłaby spełnić ten cel, ale nie zagwarantowałaby, że ich klienci faktycznie użyją osłony, by zastosować zacisk.

 

Wiedzieliśmy już, że TE ma dużą wiedzę o technologii ścinania zastosowanej w przypadku gwintowania. Zasugerowaliśmy, że moglibyśmy opracować koncepcję znajdującą zastosowanie do każdego narzędzia w postaci zacisku, gdyby podzielili się z nami wiedzą dotyczącą technologii ścinania. A oto rezultat – wspólnie opracowaliśmy nowy produkt dla firmy TE. To oznacza, że potrzebowaliśmy własnej wiedzy, aby uzyskać produkt, który można zastosować niezależnie od narzędzia. Nie ma więc znaczenia użyte narzędzie, a zacisk podczas stosowania zawsze umożliwi zaciskanie na poziomie 8 Nm.

W rzeczywistości jest to nieco bardziej skomplikowane – zacisk ma zasadniczo trzy różne łby, a wszystkie w obrębie jednego łba śruby. Pierwszy jest przeznaczony do montażu wstępnego w fabryce TE, a jego moment zerwania wynosi 5 Nm, drugi stosuje się do zastosowania przez klientów TE, a jego moment zerwania wynosi 8 Nm bez względu na narzędzie. Trzeci służy do testowania przez MPC. Te zaciski są certyfikowane na poziomie 10 Nm, więc musimy mieć możliwość testowania przy tej wartości. Trzeci łeb może być też zastosowany do odkręcenia zacisku po latach eksploatacji.

 

Przekazywanie wiedzy w obu kierunkach doprowadziło do powstania nowego produktu, który spełnił oczekiwania firmy TE w stu procentach bez dalszych problemów związanych z zaciskiem. Dla wszystkich zainteresowanych naszą pracą z TE Connectivity mamy jej opis na stronie internetowej.

 

 

W następnym i ostatnim wpisie z serii o wizji UNITE powiemy więcej wartości, która spaja to wszystko ze sobą – o doskonaleniu.

Historia UNITE: Doskonalenie, by prowadzić peleton

Historia UNITE: Doskonalenie, by prowadzić peleton

Doskonalenie to temat ostatniego wpisu z serii poświęconej historii UNITE. Mamy nadzieję, że podobały się Wam pozostałe wpisy poświęcone jednoczeniu, trosce, innowacji i przekazywaniu wiedzy. To

Learn more

Historia UNITE: Innowacja w naszej firmie

Historia UNITE: Innowacja w naszej firmie

To już trzeci wpis w naszej serii na temat wizji UNITE. Jeśli jeszcze nie przeczytaliście pozostałych dwóch wpisów na temat jednoczenia i troski, możecie znaleźć je w spisie bloga. W tym tygodniu

Learn more